新华社重庆8月15日电（记者田金文、李卓璠、蒋彤）提到水泥厂，不少人脑海里应该会浮现出“浓烟滚滚、粉尘漫天”的场景。
8月15日是全国生态日。当日，记者走进位于重庆忠县的重庆海螺水泥有限责任公司，眼前的景象令人耳目一新。厂区道路干净整洁，绿化带里草木葱茏，生产车间外几乎看不到明显的粉尘，所见的是各类废弃物处理设备有序运转。
绿树环绕中的重庆海螺水泥有限责任公司（8月15日摄）。新华社记者 唐奕 摄原来，这家传统的水泥企业“新添”了一个特别的“爱好”——“吃”垃圾，而这“特别食谱”的背后，是一场从“灰色制造”到“绿色制造”的深刻变革。
重庆海螺水泥有限责任公司副总经理汪庆民告诉记者，水泥生产不仅要消耗大量矿产资源，生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物也会影响空气质量，“如何环保、如何节能减排，是个挑战。”
在企业探索减排途径的同时，忠县政府也正在为不断攀升的垃圾处理“寻找出路”。
水泥生产与垃圾处理都涉及高温燃烧。于是，可不可以把餐厨垃圾投到水泥窑中烧掉？忠县政府找到海螺水泥，提出了这样的设想。两方一拍即合。
2022年，海螺水泥开始研发餐厨垃圾处理新工艺。经过一年的反复试验，他们终于找到了技术方案，即先建一个封闭的发酵池，让臭气直接进入窑炉烧掉，并将水泥生产过程中的余热回馈到发酵池，让发酵更快、效率更高。同时，发酵后剩余的残渣，可再投入窑炉中充当燃料。
2023年，海螺水泥建成了水泥窑协同处理餐厨垃圾项目，又陆续开发了其它生活垃圾、工业固废处理等“新品种”。
8月15日，在重庆海螺水泥有限责任公司，工作人员在操作机械臂进行垃圾处理作业。新华社记者 唐奕 摄通过“生物降解+高温焚烧”组合方式，仅需两小时便可将垃圾转化为油脂和有机肥。油脂可替代燃煤作为水泥燃料，有机肥可用于农田——餐厨垃圾就这样被“吃干榨净”。
“通过处理利用这些垃圾，企业每年可以少烧两万吨煤炭，节约1500万元，还可以产生上千吨有机肥。”海螺水泥制造分厂厂长易军说。
除了“吃废料”实现固废资源化利用，海螺水泥还在“节能降耗”与“提质增效”上双向发力。传统水泥生产高耗能问题突出，而该企业通过建设余热发电站，将窑炉排放的余热转化为电能，满足了厂区超三分之一的用电需求；同时，生产线全面采用高效除尘设备和脱硫脱硝技术，让曾经的“黑烟”变成了优于国家标准的“达标气”。
在重庆海螺水泥有限责任公司，鸟儿在厂区内的绿植上嬉戏。新华社记者 唐奕 摄如今，在海螺水泥厂区里，已看不到“灰色”的压抑，更能感受到“绿色”的活力。
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